20G高压无缝管的详细介绍。

20G高压无缝管

  无缝钢管执行规范：

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→废品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）热处理→矫直→精整→检验

冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果外表没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割生长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡发生说明钢管的质量达不到相应的规范。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是外表看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

质检后要进行外表涂油，热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处置后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选。然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处置后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。

然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径壁厚毫米数表示。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）冷却→矫直→水压试验（或探伤）标志→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管。

热轧无缝管外径一般大于32mm壁厚2.5-200mm冷轧无缝钢管外径可以到6mm壁厚可到0.25mm薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm冷轧比热轧尺寸精度高。

聊城无缝钢管