15CrMoG高压锅炉管主要特性：此钢的蠕变极限与耐久强度值很接近，< 每次服役后的正常磨削量。并在耐久拉伸的情况下具有高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。

高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的耐久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃临时使用会发生珠光体球化。最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，家政策鼓励扩大15CrMoG无缝钢管的应用领域

各种15CrMoG无缝钢管剥落形态中，带状剥落事故造成的合金钢管损伤具有破坏性，很容易使15CrMoG无缝钢管报废；但因其剥落形态比较典型、独特，其发生、发展过程造成其剥落断口上至精密钢管少有一条疲劳裂纹缓慢扩展形成的光滑疲劳带，也为预防带状剥落事故的发生提供可能；聊城无缝钢管厂家只要严格做到防止15CrMoG无缝钢管带伤使用，即只要发现15CrMoG无缝钢管受损，聊城厚壁钢管应当立即依照事故15CrMoG无缝钢管磨削规范进行磨削修复，完全有可能做到防止带状剥落事故的

1建立合金钢管正常的换辊磨辊制度，确保合金钢管不因超期服役造成辊面出现接触疲劳损伤，如麻点、掉肉、辊面糙化、直至浅层剥落等现象。

对于由事故造成的可以修复的各种辊面损伤，应当执行事故15CrMoG无缝钢管磨削规范，即在采用适当的无厚壁钢管损检测方法证实辊面缺陷已经车削、或磨削消除干净后，再适当增加0.50mm左右磨削量，才干上机使用。

2建立健全合金钢管使用维护制度，做到每支合金钢管每次上机使用、磨削维护的情况都有记录。

每次上机前应当对辊面进行适当的无损检测，发现裂纹、或其它缺陷应当完整记录其性质、形状、位置、破坏水平等内容，以便今聊城薄壁钢管后对15CrMoG无缝钢管做失效分析；然后依据15CrMoG无缝钢管受损水平，采取辊面开槽、或直接车削、磨削等措施修复辊面，直到经过适当的无损检测，证实辊面缺陷已经消除干净后，才干上机使用。

3建立事故合金钢管磨削规范，以防止合金钢管带伤上机使用、从而无缝钢管引发带状剥落事故。

每次服役后的正常磨削量，根据15CrMoG无缝钢管材质和上机使用情况，可以在0.20-0.50mm直径范围内摸索确定，以能够防止辊面出现疲劳损伤、或累积疲劳损伤为宜，从而防止出现疲劳裂纹和引发剥落事故。  

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